配方颗粒包装机的工作流程大致为“包装材料——经薄膜成型器成型——进行横封热合打字打撕口——切断——进行纵封热合成型”，这次过程中自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等一系列包装工作。
配方颗粒包装机生产线不但可以适合于膨化食品、虾条、花生、爆米花、麦片、瓜子、果冻、白糖、盐等颗粒状、短条状食品的三角形包装，而且还可用于农药、饲料包装、添加剂包装、洗衣粉包装、食盐包装、味精、种子、大米等颗粒粉状物料的定量称重包装，更可用于食品、医药、农药、化工产品中的圆状和球状物料的自动包装，如糖衣片、素片、朱古力豆、胶囊等方面的小袋包装。
如果配方颗粒包装机出现松开包装袋的情况，一般表现为配方颗粒包装机在物料称量完毕后，称重料斗放一点料到包装袋内时，就出现了自动松开包装袋的情况，这种故障在配方颗粒包装机的生产过程中是不常见的，但其却具有很强的代表性。该现象表示本次称周期结束，并且所有的条件都符合自动下料的要求，即电磁阀得过电，且控制气缸动作过，只是气缸动作行程不够。
对于配方颗粒包装机出现松袋的自我检查：
1、先是检查气源压力，为0.55MPa，在正常范围内，检查电磁阀，拨手动旋钮，气路换向正常，气缸动作且行程够，料门可以打开，再次自动称，仍然不能自动下料就松袋。停秤、送电，并且再次启动包装机，故障相同。
2、经观察，发现PLC上控制#4f7打开的输出指示灯快速闪亮一下，用万用表测量输出端，确实有24VDC输出，但是时间非常短，由此判断是电磁阀气路换向不灵敏造成该故障。
3、换新电磁阀后，包装机恢复正常，但几天后该故障再次出现，再换电磁阀，两三天后该故障又出现，确认电磁阀质过关，拆开电磁阀检查，发现换向轴上有锈粉，造成换向不灵敏，而PLC控制料门打开的时间又非常短，电磁阀在短时间内未能*换向，不能控制料门*打开放料。
配方颗粒包装机出现这种故障的主要原因：虽然气源为比较干净的氮气，但氮气通过钢制管道，会夹带锈渣，原来的气体过滤装置效果不好，致使锈粉进入电磁阀内，再加上程序中设计的料门打开时间较短，造成此种故障。换新气体过滤装置后，问题将得到解决。